本文目錄
1、下面我把什么是亞克力，什么是塑料的名詞解釋寫出來給你看看啊。這里要說明的一點是亞克力和塑料肯定是有區別的。但是在現實生活當中，很多人容易把亞克力和塑料混為一壇的。亞克力就是有機玻璃，壓克力板按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型，澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好，價格也要貴些，澆鑄型的板材主要用于雕刻，裝飾，工藝品制作，擠壓型的通常用于廣告招牌，燈箱等制作。塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。我們來看看怎樣的就是亞克力哈！看材料四周邊要是皮邊，不劃手的。在材料角上撕開點紙模，再對著光或燈看，很明顯的。表面紙模無損破，一般近期生產出的新料板，紙模貼的很牢。
2、【輸入面積，免費獲取裝修報價】
銘牌分為凹凸銘牌和平面銘牌，其工藝也不同：
1、普通凹凸銘牌，凹部填的油漆是硝基漆。
涂漆的方法是將銘牌正面全部噴漆，然后再將字體或圖案部分的漆去除，裸露出金屬字面或圖案線條。檔次較高的凹凸銘牌只是用烤漆涂覆，或局部涂上色漆，或涂上透明清漆，完全視要求而定。
2、平面銘牌主要是用鋁合金材料制做。
其面上的顏色并非油漆，而是通過陽極氧化后，染上去的顏色，根據工藝方法不同，可以是單色的，也可以是2-3種顏色的。平面銘牌具有較高的裝飾性能，且價格也較便宜。其它還有絲網漏印銘牌，用的顏色是油墨。
產品投放市場后，固定在產品上向用戶提供廠家商標識別、品牌區分，產品參數銘記等信息的銘牌。
銘牌又稱標牌，銘牌主要用來記載生產廠家及額定工作情況下的一些技術數據，以供正確使用而不致損壞設備。
制作銘牌的材料有金屬類和非金屬類之分別：金屬類有鋅合金、銅、鐵、鋁、不銹鋼等，但是主要用鋁生產比較多，因為加工出來的銘牌效果相對要高檔，經久耐用，不生銹。非金屬類有塑料、亞克力有機板、PVC、PC、紙等。
金屬平曬標牌主要是運用感光曬牌的方式，將不同顏色溶入膠膜里面，使其通過顯影的方法呈顯在金屬板上，從而達到具有說明意義的目的的一種金屬標牌。
以下是幾種經常接觸到的金屬平曬標牌具體的工藝流程及配方（平曬標牌的工藝流程）：
平曬鋁標牌：是采用感光制版的方法，將不同的顏料入膠膜里面，使其文字、圖案呈現在金屬板上，從而達到具有說明意義的金屬銘牌。
1）下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板面平整光滑，無坑凹。
2）前處理：①拋光②拉絲③處理④氧化等幾種方法。
3）水封閉：將處理好的板子，經去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空氣接觸。
4）打膠：膠液的配置。膠：200-230克水：1000ml，沸水煮2小時使膠液充分溶解，使溫度降至30-50℃時加入光敏劑（重酪酸銨）25-30克后將膠液均勻的涂布在金屬板上，烘干待用。
5）曬版：可利用SB750型真空曬版式機進行感光曬版，燈60-90cm時間40-80秒取后，放在溫水中顯影1分鐘放入色液中進行染色。
6）保光：經過充分染色的牌子，晾干后，用刷子或噴槍涂上保光漆（一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆）。
平曬標牌一般用于室內用品、小家電及非惡劣氣候所影響的設備上。優點是制版工藝簡單，速度快，交貨及時，費次品率及低。缺點是經日曬雨淋，容易退色。不能做戶外標識。腐蝕金屬標牌也叫蝕刻標牌。主要采用掩膜、蝕刻、后處理三步進行加工制作而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。
1）下料：按圖紙要求（版面尺寸）的大小，四周外加不低于5mm以上的毛邊。剪板用720型腳踏式剪板機，要求表面平整，四周無毛利。
⑴機械式拋光：用2.2-4千瓦拋光機，對毛料進行機械拋光，布輪使用300-350電機轉速一般2000-3000轉/min。
⑵堿處理：用10-15%的氫氧化鈉在65-85℃的水溶液中將金屬板煮10-30秒，然后用清水洗凈，浸入5%的重銘酸水溶液中。
⑶粉處理法：用平刷蘸老粉（雙粉）將版子均勻的十字交叉法刷洗耳恭聽，以直到除去污面，或去除氧皮的效果，然后用5%重鉻酸鉀水溶液中封閉。
⑷拉絲處理法：用機械或手工拉絲的方法，將金屬板面進行拉絲處理，以達到金屬表面再生效果。金屬絲印標牌是指采用樹脂類油墨，在前期處理后的板面上進行絲網印刷，然后進行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標牌。
金屬絲印標牌制作技術，是絲印技術應用的一個方面。各式各樣的絲印標牌已廣泛應用于電子工業和家用電器產品上，尤其是在各種標牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現在人們面前，提高了商品的價值和競爭能力。在金屬標牌制作生產過程中，起決定性作用是絲網印版及承印物前處理的工藝技術和印刷要點及絲印油墨的選擇。熱轉印金屬標牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種專用面板，再將你設計成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉用紙上，通過加熱反轉到金屬板上，制成的金屬標牌。
熱轉印金屬標牌的制作工藝：基紙的處理->印刷保護層->印刷圖案層->印刷發光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->干燥->包裝。
1）保護層。采用300目絲網印刷一遍透明熱轉印油墨（如果油墨黏度過大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個圖案全部印刷透明油墨，主要是用來保護圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾干或低溫烘干即可。
2）圖案層。圖案層采用熱轉印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網目數為300目，可以根據實際情況用稀釋劑來調節黏度。印刷的次序主要依據是顏色由深到淺。注意定位準確，以免再印刷發光圖案時偏位。采用自然晾干或低溫烘干即可。
3）發光層。將發光材料與透明熱轉印油墨按1∶1配制成發光油墨，用稀釋劑調節黏度。
采用100～200目絲網印刷，印刷的次數根據發光亮度來確定，發光亮度高，印刷次數多，發光亮度低，印刷次數少，一般印刷二遍即可滿足要求。采用自然晾干或低溫烘干即可。
4）覆蓋層。由于采用了發光材料印刷圖案，必須在圖案后印刷白色反光層以增加個性化的效果。我們采用白色熱轉印油墨在整個圖案上用涂有印刷保護層的網版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾干或低溫烘干即可。
5）黏合劑層。最后用100～200目絲網印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個圖案。主要是用來粘接圖案與布料。采用自然晾干或低溫烘干即可。
6）標牌的包裝。將干燥后的熱轉印標識用包裝膜包裝后平整放置。
當前的常規做法多多少和會用到油墨或其它化學試劑，對環境有一定有污染。隨著科技的進步，會有更好的加工技術用于標牌的制作. 1、漆膜雕刻法：
是手工制版法的一種，較簡單。可印制一般不太精致的單色圖案和文字。
⑴噴制刻版漆膜紙：將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上，用排筆把橡膠水1份（體積比），汽油1份調好，均勻地涂在紙面上，干后噴涂軟性清漆3—5次，每次噴涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度噴至5~6毫米為宜，漆膜應光亮、均勻、無氣泡、無污點。
⑵雕刻圖形：把漆膜紙貼在圖形上，用刻刀、圓規刀、直尺按圖形雕刻，輕輕地剔除漆膜。
⑶轉貼：雕刻圖形之后，便可以往事先做好的絲網框上轉貼了。方法是把刻好的漆膜放在網框下面壓緊，用棉花沾少許稀料在上面輕輕復擦，至漆膜與絲網粘牢為止。干燥數分鐘后，把描圖紙揭掉。如果紙未全掉，可用棉花沾水擦凈。空白的部分用硝基漆涂一層，將絲網的網眼堵住。晾干后即可印刷。
⑴裁感光紙：感光紙是一種混合物較厚地涂上上氧人鋇原紙上制成的碳素紙，按圖形的大小裁好備用。
⑵敏化：在500毫和20克重鉻酸銨配制的溶液中浸泡3－5分鐘，取出碳素紙，把水分流干。
⑶曝光：把碳素紙平貼在清潔的玻璃上，膠膜向上，在上邊覆蓋陽圖聚酯薄膜底版，用曬版機進行曝光，曝光時間8－12分鐘。
⑷顯影：曝光后在40~50度溫水中浸泡數分鐘，使膠膜和陽圖版與氧化鋅原紙自然脫離，用溫水仔細顯影至力形文字清晰為止。
⑸轉貼：把制好的版放在預先繃好絲網的網框下面，在絲網上面覆蓋幾層報紙，壓上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重壓，此時膠膜與絲網貼牢，取下重物和報紙，用電爐烘干膠膜，再取下原紙，膠膜圖形即轉到絲網上。仔細檢查圖形有無缺陷，合格后把圖形周圍的絲網上涂上一層硝基磁漆保護，把絲印印版裝在印版臺，以備印刷。此種制版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。
3、感光制版法：絲印標牌所用的印牌精度要求較高，一般都采用先進的直接、間接、直間三種感光制版法。
⑴崗框使用鋁框，用不著繃網機動性繃網，氣壓在5－6公斤/平方厘米，使用縮醛膠粘網，繃松緊程度用張力測量，張力5－7公斤，下沉尺寸應小于2毫米。
⑵清洗絲網：用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑，清洗絲網的兩面，并用清水沖凈，經熱風干燥后待用。目的是使網能與感光膠更好粘合。
⑶刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成，也可用有機玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網框內徑（把長度不同的幾種刮斗配成一套備用）B。刮斗的邊緣必須薄而不刃，光滑挺直，不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷，以心影響制版質量。涂布絲網感光膠時，每涂三次烘干一遍，需連續作3－4遍，直到膠膜達到需要的厚度為止，再進行曝光。
⑷干燥箱的溫度，較為理想的是用可調溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度，一般控制在40度左右，烘烤時間過長或溫度過高，都會影響感光層質量。
⑸安全燈光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光，但從視覺來說，橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。
⑹檢驗底版：在曬版之前必須對底版仔細檢查，包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。
⑴準備網框和感光膜：把繃好的網框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。
線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。
⑵曝光：把菲林膜與底版在曬版機內壓緊，用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50－60厘米，曝光時間2－6分鐘。
⑶顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。
⑷貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網接觸牢固，馬上放在烘箱內，在溫度55±2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網框固定在印版臺上進行試印。
⑹去膜方法：在曝光、顯影過程中，發現版不合格時，馬上用溫水可把膠膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生產一段時間后再去膜時，可用工業次氯酸鈉與水各一份，浸泡10－20分鐘。或有5%氫氧化鈉水溶液加溫處理網版，可除去膠膜。
直間法是直接法與間接法的混合制版法，它與間接法的不同點在于，間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網上轉貼，而直間法是先將菲林膜轉貼在絲網上后曝光制作圖象。
標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。
鋁制標牌是標牌品種中應用較為廣泛的一種，具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。
鋁基材的前處理有多種方法，根據用途，主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。
1、除油：為使鋁基材的表面具有一定的親墨性，需將表面的油層及油污除去，可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進行化學除油，如硫酸鈉30－50克/升，磷酸鈉40－60克/升，硅酸鈉10－15克/升，在溫度60－70度中浸2－5分鐘即可除油。
2、噴砂：噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力，通常使用專用噴砂機進行噴處理，如果0.5－1毫米厚的鋁板，噴砂用砂粒直徑為0.05－0.15毫米，也可用河砂，經篩過濾后使用。
3、拉絲：也稱絞加工，是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝，可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設法和細絲紋兩種，一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷，也可用尼龍砂帶加工。
4、拋光：是為了克服鋁基材料表面缺陷，提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學拋光。機械拋光是采用布輪拋光機，化學拋光多在酸性溶液中進行，如硫酸15%、硝酸10%，溫度90－100度，時間為2－3分鐘。
5、氧化：鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂，應用板紗蘸汽油擦去，然后進行化學去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸與水1∶1比例），10分鐘后取出，再放入氧化槽中進行電化學氧化。氧化液配方：硝酸160－200克/毫升，溫度10－20度，時間30分鐘。
氧化好的鋁板充分水洗晾干，表面形成了一層孔隙均勻的氧化層，即氧化膜，應避免臟物污染。氧化好的鋁板最好當即印刷，如不能當即印刷，應用軟紙隔墊包好或直接放在風干架上，存放時間不能超過一周。
鋁板表面的氧化層能吸附染料、水分和其它鹽類，所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當油墨印到氧化層上時，油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向孔隙滲入，直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。
印在表面的油墨很少擴散或不擴散，良好地保證文字、圖案的精確和清晰。
6、封閉：其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內，永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說，封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水，加強表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進行封閉。配方：漢酸鎳10－12毫升，溫度80－90度，10－15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面，用一般的清潔劑即可洗掉。在現今的金屬標牌或非金屬標版絲印中，可以用的印刷油墨較多，但選擇適合的油墨（涂料）并不易。標牌絲印常用的油墨有以下幾種：
是一種單液型配方，當受熱時發生交聯，存儲性能較好。可存放6個月至一年。具有良好的光潔度，耐磨、耐化學和耐候性能，因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有這些特性。環氧樹脂有斷裂和粉化的傾向，一般不在戶外使用，但它干燥快，有良好的耐化學腐蝕特性。醇酸瓷漆具有平衡的物理特性，如耐化學性和耐候性、可成形性、硬度和光澤，被最廣泛地使用著。
常用醉酸制成，得用空氣中的氧氣，經過反應實現固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的類型和數量而定。油干燥時間越長，瓷漆的干燥時間就長。當以干燥速度為條件時，干燥時間長的油漆一般都有良好的表面耐用性能。這些漆多用于室外金屬標牌。
只依靠溶劑揮發以實現干燥。涂層最終的性能根據配制成液體之前聚合物中所固有的物質性能定。此類聚合物中含有熱塑性丙烯酸。以揮以性為主份的絲網印刷油墨通常會常受到溶解的損害。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸，其中膜面可與接觸，因而，以熱塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物為主份的油墨大多用在塑料基材上。
常見的是環氧樹脂或聚氨酯，盡管還有其它許多種。經常在材用的雙液系統是節省能源的最明智的選擇，其涂層質量高，但混合不方便。此外也要要根據產品的用途來選擇，如果產品可能用在戶外，而且還要注有某些柔性，那么選用以脂肪族烴為主體氨基甲酸乙酯油墨。雙液型環氧樹脂油墨與烘烤型瓷漆的使用性能相同，但成形性不夠好。
與其他油墨一樣，金屬用絲網印刷油墨也含有添加劑，這是生產時中進的少量化學劑，以改善墨膜的性能，有些能加速固化或引發固化，而另一些可使氣泡破裂、墨質均勻，減少結膜可能性。生產廠家根據具體的配方交添加劑與油墨混合在一起，印刷者所需的是將油墨調稀至適合印刷的稠度。
絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關系。
1、絲版與定位：鋁板材料用三點邊定位。套色印刷時，先印淺色，再印深色。
2、印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網的選擇有關，尼龍絲網彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米。
3、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時的刮板角度70度為宜，刮板速度應以勻速直線運動。
4、貼切保護膜：印刷后的標牌，為了避免裁切和運輸過程中造成創傷，表面要貼透明壓敏膠保護膜，背面要貼雙面膠紙。
5、裁切：用小型剪切床，成型可用孔定位或邊定位沖壓。刻制標牌：一般是指用回轉鋸或垂直鋸從膠板或銅板或其他板塊上刻出文字或圖案的手段。80年代中期，橡膠板材貼丙稀酸的板材（亞克力）是當時典型的材料。但如今已發展到了金屬板、銅板、鋁板等材料。為了表現出小文字的立體感，已應用到丙稀酸（亞克力）材料方面。雖然刻制的標牌沒有具備本體發光或字體照明的這一點，但它可以獨自表現出文字內容。
丙稀酸性板材（亞克力）刻制標牌
刻制標牌的主材料有：橡膠板、銅板、木板，凡是可以用鋸鋸斷的板材都可以作為刻制標牌的主材料。
——丙稀酸制板材由樹脂材料制作的發光標牌成本低，質量好，亮度強，成本低。可以制作立體多種顏色嵌套效果
⒈樹脂標牌可以通體發光字、正面不發光側面發光字
⒉不需要吸塑機、刻字機等大型設備，降低生產投資成本
⒊可調和任意顏色，并非固定幾種顏色
⒋對生產場地要求不大，10平米也可
⒌傳統吸塑亞克力制作多層顏色嵌套需要制作多套模具，成本倍增。樹脂發光字多層顏色嵌套和普通單色發光標牌制作時間和制作成本是一樣的。蝕刻：蝕刻是不銹鋼標牌制作的主要采用手法之一。
在不銹鋼板上面均勻的圖上一層耐腐蝕的感光油墨，再在上面放上一張菲林底片，用紫外光進行曝光，之后菲林底片上的透明部分被紫外光穿過后會和感光油墨起化學反應，形成抗弱堿性的涂層，在菲林底片黑色部分的下面的感光油墨則不耐弱堿。除去菲林底片，把不銹鋼板泡在弱堿性的碳酸鈉溶液中，不耐弱堿部分的凃層就會與碳酸鈉溶液起化學反應而脫落，這些地方的金屬就裸露出來了，不銹鋼板上就會呈現出圖案。在它的反面貼上一層防腐保護膜，把它放入蝕刻機里，用三氯化鐵溶液沖刷暴露著的不銹鋼板表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會快速氧化、蝕刻這部分不銹鋼板，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的不銹鋼板被蝕刻下去了。
首先選擇200目的絲網網版。絲網網版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業的手工網印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網網版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應的絲網網版內框保持6厘米左右的距離，太近和太遠都不合適。放在恰當的位置后，用透明膠帶粘在四周，粘的時候一定要仔細地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會準確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網網版紗面的清潔。
我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網網版與網印平臺架子面板的后面，它們之間的這個距離，這就是網距。一般最好是使絲網網版張力大，網距小.，這樣刮印油墨后能及時彈起。
耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一會兒。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。
準備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。
把適量的感光油墨，放在絲網網版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網網版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。
要說明的是，經常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。
在30度左右的溫水中，加入適量工業用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風機吹干，就可以重新再印了。
把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘干后，把吹風機調到冷風檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。
下面到kR-B1型單面真空曝光機上進行曝光。
先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機器預熱3分鐘左右，即可正常工作。將菲林片與不銹鋼板對齊并使兩者充分接觸，然后讓不銹鋼板在上面，菲林片在下面，平穩地放在單面真空曝光機工作臺面上。
這個導氣管是用來吸真空的，把它放在不銹鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與不銹鋼板之間的空氣吸走，使不銹鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以保證曝光時的清晰度。
合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按鈕，機器就開始抽空真空。
把曝光時間設定在45秒，輕點一下快門按鈕，此時，時間繼電器開始計數，kR-B1型單面真空曝光機里面的紫外線光就會透過菲林片的透明部份對感光油墨進行著曝光。到了45秒后，快門自動關閉，曝光結束，時間繼電器自動清零。
關閉真空按鈕，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以掀開蓋板，取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光后的不銹鋼板，用肉眼看上去，沒有任何變化。
（需注意的是曝光工作完成后，一定要過5分鐘，讓曝光機內的燈管冷卻后，再關閉總電源）
在30度左右的溫水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。把曝光好的不銹鋼板放入弱堿性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱堿就會起化學反應而脫落，用柔軟干凈的布，輕輕擦洗，圖案就慢慢顯現出來了。顯影結束后，把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈，用吹風機吹干。
對于顯影后的不銹鋼板要認真進行檢查，圖案上涂層部分如有斑點或破損處，可以用牙簽沾上感光油墨進行修補。如果修補不好，那只能退回前道工序全部返工。
把修好版的不銹鋼板，放入烘箱里，把烘箱溫度設置在88度，這樣可以增加圖案上涂層與不銹鋼表面的結合力，并提高其表面的強度，這就叫堅膜。過10到15分鐘，把它拿出，吹冷，也可以讓它自然降溫。
在堅好膜的不銹鋼板反面貼上防腐保護膜，.使反面不會受到蝕刻，保證它的平整。
接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻。
用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。
測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。
如果波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調配合適后，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。
蝕刻機使用的是380V電源。打開電源開關，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。
這臺精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷時間的長短可以在這里進行調整。
蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。
提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。
大約3分鐘后，我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。
把堅好膜并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。
先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。
蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。
