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1、黃色：一般走道線；區(qū)域劃分線；設備邊緣；走廊庫存通道線。
2、紅色：不合格品區(qū)；警戒線、危險區(qū)域線。
3、白色：辦公區(qū)域；加工產品或半成品放置區(qū)；工裝、物流用具放置區(qū)。
6、黃黑——主要應用在車間通道劃線，提醒不要占用通道，不要輕易進入通道外的區(qū)域；
7、紅白——主要應用在消防設施等劃線，紅色與白色相間條紋是表示禁止人們進入危險的環(huán)境，也提醒不要阻擋消防設施。
無論是倉庫還是車間，顏色管理的正確使用和規(guī)范，都是區(qū)域劃分的基礎步驟。合理的顏色運用，對于制造車間的有序管理，預防問題重復發(fā)生有重要意義，目的是使職工養(yǎng)成分類放置物品的習慣。
1、根據(jù)粘貼地標線的區(qū)域位置，選擇相應顏色的地標線；
2、使用拖把將需要粘貼的地面打掃一遍；
3、將地標線撕開對齊貼在地面上，使用掃把將地標線輕壓貼緊地面；
適用范圍：通道、行人、車輛行駛路線定位；
適用范圍：大面積物品存放區(qū)域劃分，個人崗位活動區(qū)域；
適用范圍：適用于合格產品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于不合格產品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于不確定待處理產品存放；
備注：第一種適用于區(qū)域中間劃分；第二種適用于4邊通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于消防器材和區(qū)域；
備注：第一種適用滅火器劃分；第二種適用于消防栓通道區(qū)域劃分。
適用范圍：適用于適用于小叉車、推車等車類存放地存放；
適用范圍：適用于物品定置管理；
1、車間區(qū)域劃分標示：線寬 60mm，用于物品定位線；線寬 80mm，用于設備區(qū)域線；線寬120mm，用于主通道線。根據(jù)區(qū)域劃分可以用不同顏色，一般車間不大用斑馬線，車間大用紅、黃兩種顏色。
2、D類-黃色與黑色組成的斜紋斑馬線（傾斜45º）危險品區(qū)域線、警示區(qū)域線，消防通道線；定位線，A類—設備的定位：所有設備與工作臺的定位均用黃色四角定位線，工作臺的四角定位線的內空部分注明“XX工作臺/設備”字樣。
3、B類—不良品區(qū)（廢棄物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用紅色線，如果定位范圍小于40cm×40cm，則直接采用封閉實線框定位。
4、車間的平面布置要根據(jù)工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數(shù)量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經(jīng)各個工位后流出車間。
5、參考資料來源：百度百科—車間布置
6、參考資料來源：鳳凰網(wǎng)—車間劃線及標識管理要求＋定置管理圖例
1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態(tài)，保證產品質量；
3.以生產現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。
生產現(xiàn)場管理是個一個復雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1.治理整頓：著重解決生產現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環(huán)境和生產秩序；
2.專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；
3.優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現(xiàn)狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運行。
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.
3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
1.各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時
2.嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故 3天內,重大事故 24小時內報設備主管或主管領導.
2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3．室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
2．經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
5．特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7．交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9．重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12．發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
1．積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3．認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4．經(jīng)常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 [1]
車間區(qū)域劃分標識牌是指在工廠、車間等場所中，用于標識和劃分不同區(qū)域的標識牌，其重要性和意義如下：
1、提高安全性：車間區(qū)域劃分標識牌可以幫助員工和訪客快速了解不同區(qū)域的用途和安全要求，避免誤入危險區(qū)域，提高工作場所的安全性。
2、提高效率：車間區(qū)域劃分標識牌可以幫助員工快速找到所需的設備和工具，提高工作效率。
3、便于管理：車間區(qū)域劃分標識牌可以幫助管理人員對車間進行有效的管理和監(jiān)控，避免混亂和無序。
4、提高形象：車間區(qū)域劃分標識牌可以提高工廠和車間的形象，讓員工和訪客感受到企業(yè)的專業(yè)和規(guī)范。
5、符合法規(guī)：車間區(qū)域劃分標識牌是企業(yè)符合相關法規(guī)和標準的必要措施之一，如《安全生產法》、《消防法》等。
4.1車間進行區(qū)域劃分，并用明顯的標識線區(qū)分各功能區(qū)域。關鍵區(qū)域，關鍵工位要重點區(qū)分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。 4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。 4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。
線寬 60mm：原則上用于物品定位線；
線寬 80mm：原則上用于設備區(qū)域線；
線寬120mm：原則上用于主通道線。
線寬60mm：大型工作區(qū)域內部劃分線，允許穿越的通道線（可虛實結合）；
線寬60mm：不良品擺放區(qū)的劃分線（碰到三面圍墻處，第四面地面劃一條紅色實線）；
D類-黃色與黑色組成的斜紋斑馬線（傾斜45º）
危險品區(qū)域線、警示區(qū)域線，消防通道線；
所有設備與工作臺的定位均用黃色四角定位線，工作臺的四角定位線的內空部分注明“XX工作臺/設備”字樣。
B類—不良品區(qū)（廢棄物的回收桶、箱、不良品放置架）定位
用紅色線，如果定位范圍小于40cm×40cm，則直接采用封閉實線框定位；
C類—消防器材、油類、化學品等危險物品的的定位
D類—物料碼放架與形狀規(guī)則的常用物品、所有可以移動或容易移動的設備的定位
E類—消防栓、配電柜等禁放物品的開門區(qū)域處的定位
F類—移動式設備的定位（如液壓叉車、電動叉車、物料周轉車等）
使用黃線四周定位線，并標明起動方向；
設置在墻面的消防栓；配電柜、配電箱、電氣控制柜等；提醒作業(yè)操作注意的區(qū)域、提醒行走注意的區(qū)域、提醒碰頭的部位等；
待加工零件、已加工零件、作業(yè)工具，檢查工具、記錄表、小物盒；
因電腦顯示效果與實際顏色有一定的偏差，可根據(jù)各種顏色(明黃色、天藍色、大紅色、標準綠色)的實際效果調配顏色，但要求與電腦所顯示的色樣效果接近，且在工廠內部保持一致。
公司統(tǒng)一訂制的工具柜、模具架、物品柜標識牌（貼在柜門左上角），標明工具類別，負責人。
以上規(guī)定各單位在具體執(zhí)行時可作個別調整，如一些只需標識名稱的簡單場合可自行打印制作，但要求醒目、美觀，力求單位內部統(tǒng)一規(guī)范。
車間內部的物料放置點、待加工、已加工物料放置點，對物料名稱、數(shù)量、規(guī)格以及最大上限的控制。
垃圾桶不靠墻定點存放，定時清理，不得外溢和積壓。
工作場所定置圖要規(guī)劃和顯示出：
工作或生產現(xiàn)場內，凡定置圖中未注明的設施和物品應予以清除，做到圖物相符。
車間里面的窗戶不能懸掛窗簾或其他障礙物。
班組休息區(qū)有明確的定置與標語。
關于開展車間主管工作的計劃書一個企業(yè)的車間主任，不僅要負責車間的安全生產，同時帶領好車間員工完成生產計劃，順利地開展各項工作非常重要。
1、領導、組織、計劃車間各項工作;
2、根據(jù)生產計劃編制各班組生產作業(yè)計劃;
3、負責制定車間各崗位職責，并進行績效考核;
4、組織實施工藝驗證和其它驗證工作;
5、負責批生產記錄修改;起草、編制、審核相關SOP文件;
6、負責現(xiàn)場管理，編制及執(zhí)行車間預算。
二、管理職能： 1.車間主任負責車間全面行政管理工作，是本車間安全生產的第一責任者。
2、愛崗敬業(yè)，執(zhí)行并落實公司的各項規(guī)章制度，車間主任對本車間生產、技術、質量、設備、安全等各項工作負全責。
3、根據(jù)生產部下達生產計劃，組織車間生產，制定車間生產的具體計劃，并有效落實到各個班組，掌握生產進度，保證車間生產任務保質保量按時完成。
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