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崗位安全標準化就是安全生產標準化崗位達標。具體按“安全生產標準化崗位達標指導標準”執(zhí)行。
安全生產標準化崗位達標指導標準
2、崗位人員基本要求（思想政治和職業(yè)道德、專業(yè)知識、身體條件等）。
5、崗位主要安全管理制度（如：危險作業(yè)審批制度、教育培訓制度、持證上崗制度、崗位交接班制度、自覺抵制“三違”承諾制度等）。
1、開展崗位學習。學習內容應包括：國家有關安全生產法律法規(guī)、各級有關部門和公司內部下發(fā)的文件規(guī)定、公司安全生產規(guī)章制度、安全通報和安全生產知識、事故案例、安全操作技術（規(guī)程）應急救援預案、安全生產標準化知識等。
2、開展“手指口述”活動。崗位員工應對本崗位（工序）安全操作規(guī)程、存在的主要危險有害因素及其預防控制措施、崗位關鍵點和主要工業(yè)參數的控制、設備的使用性能、個體勞動防護用品佩戴使用要求、自救互救及應急處置措施等都能做到“手指口述”。
3、開展隱患自查自糾活動。積極參加公司、廠（中心）、車間、班組組織的隱患排查活動，及時識別崗位作業(yè)中存在的安全問題或事故隱患，提出解決問題和隱患的建議，并建立隱患排查整改臺帳；要開展人人都當安全員活動，相互查糾“三違”行為。
4、定期組織開展現(xiàn)場應急處置措施、自救互救演練，并形成演練記錄。
5、自覺參加公司、廠（中心）、車間、班組組織的其他各類安全生產活動。
1、管道、設備按照安全色標準規(guī)范著色、設備有銘牌標識、管道有物料流向標識、閥門有開關標識、停用設備要掛牌。
2、根據崗位實際需要配備適用的個體防護器材，其數量應不低于當班員工數量，并有備用器材。
3、個體防護器材、應急救援器材、檢測報警裝置以及設備安全附件等安全設施設備應落實責任人員，有使用、維護、保養(yǎng)記錄，并把完好情況納入交接班記錄。
4、在危險源處和工作場所正確設置醒目安全標識、標志等，符合國家和行業(yè)標準規(guī)定要求。
5、員工嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，執(zhí)行作業(yè)審批、交接班等規(guī)章制度，禁止各種不安全行為及與作業(yè)無關行為，對關鍵操作進行安全確認，不具備安全作業(yè)條件時拒絕作業(yè)，按規(guī)定佩戴安全防護用品等。
6、本崗位各類安全防護設施配置齊全有效（防滑踏板、防護罩、防護欄桿、安全閥、滅火器材、可燃（有毒）氣體報警設施、設備（設施）接地線等）。
7、現(xiàn)場清潔生產、文明生產，作業(yè)環(huán)境中粉塵、有毒物質、噪聲等濃度（強度）符合國家或行業(yè)標準要求；各類操作工具、器材等物品定置擺放；安全通道暢通，應急照明正常。
8、現(xiàn)場設置崗位定置擺放圖、應急疏散路線圖等。
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.
3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
1.各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時
2.嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故 3天內,重大事故 24小時內報設備主管或主管領導.
1.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2．凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2．應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3．室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4．生產區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
6．車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ]冒、滴、漏。
7．車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8．車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10．堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
2．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。
5．特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7．交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9．重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12．發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
1．積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3．認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
4．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
1．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3．嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+整頓的技術
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則
1.1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。
1.2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3、四適法：適時、適量、適質、適地。
1.4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數量嗎？
2.1、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2、裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3、三易原則：易取、易放、易管理。
2.4、三定原則：定位、定量、定標準。
2.5、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。
2.6、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。
3.1、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。
3.2、OEC法：日事日畢，日清日高。
4.1、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。
4.2、矩陣推移法：由點到面逐一推進。
4.3、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5.1、流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。
5.2、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3、教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。
1、把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的
其次，對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。
2、把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。
3、將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。
4、通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
5、努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S標準的核心。
通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。
5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。
通過推行5S，在企業(yè)內部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質量打下基礎。
由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩(wěn)定。
通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。
參考資料來源：百度百科——5S現(xiàn)場管理法
